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平面抛光机操作中产生划痕的原因是什么

2018/12/21 9:10:16      点击:

平面抛光机在我们的日常生活中的应用是非常多的,你了解其工作原理吗?在操作应用平面抛光机的时候,在抛光中有时候会产生划痕,造成这个现象的原因是什么呢?

平面抛光机在抛光过程中会产生划痕,主要有以下这些原因因素造成的。

1、抛光粉粒度不均匀或混有大颗粒机械杂质; 

2、工房环境不洁净;   

3、抛光材料(抛光胶或聚胺脂及粘贴胶等)不洁;   

4、擦布不洁及操作者带入灰尘;   

5、精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底; 

6、检查光圈工件或样板不干净、方法不当;     

7、抛光材料(抛光胶或聚胺脂)偏硬、使用时间长表面起硬壳或边缘有。

 

 

平面抛光机操作中产生划痕可以采用以下方法进行处理。

1、选用粒度均匀和与玻璃材料对应抛光粉; 

2、做好“5S”清洁、清净工作;

3、保管好所需用品;   

4、擦布清洗保管及操作者穿戴好工作服和帽子;     

5、正确使用样板;

6、选用合适抛光材料(抛光胶或聚胺脂),周期更换,对改或修刮抛光模;   

7、对改或修刮、重新制作抛光模; 

8、按各辅助工序操作规程加工;

因此,在操作平面抛光机的过程中,注重每一个细节问题,善于发现问题并做好及时的处理,产生抛光的原因及处理方法已经为大家介绍。